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第三代蒸呢机的介绍

来源:[seo:selfurl]    发布时间 : 2019-07-03


当今毛纺织物后整理主要分二个工段,即湿整理工段(包括染色),和干整理工段,而干整理工段的主要生产设备是:热定型机、刷毛机、剪毛机、给湿机、烫呢机、预缩机和蒸呢机,其中蒸呢机是关键设备之一,是末道加工的设备。
蒸呢设备又可分为二类,一类为常温常压蒸呢机(大多加工全毛类产品),另一类为高温高压(罐蒸)蒸呢机,适于毛涤混纺产品加工。
目前国产常温常压蒸呢设备中,N711为第yi代产品,M-B441为第er代产品,,WPF-900属第三代产品。
一、 第三代新型高校蒸呢机与N711(第yi代),M-B441(第er代)蒸呢机相比,具有以下新特点:
1、蒸呢衬布不易潮。主要采取了三种措施:
A:在执行自动蒸呢过程中,先执行的程序是自动排放外部管道内的冷凝水。(目的是不让外部管道内的冷凝水进入蒸辊)
B:当蒸汽进入蒸辊后,由于被加工织物、蒸呢衬布、蒸辊内壁的温度远比蒸汽温度低,所以蒸汽遇冷要进行冷热置换,此时蒸辊内会积压大量冷凝水,如不及时排出,冷凝水与蒸汽同时会渗-透至蒸呢衬布及织物上,使被加工织物产生水印,而该机能使积压在蒸辊内的冷凝水经特-殊喷嘴由内向外排放。
C:当机器处于出布状态时,程序自动开启烘辊蒸汽阀门,使暂留在衬布上的湿-气经烘辊烘干。
2、蒸呢衬布不会跑偏。(机器装有一套光电自动对中装置)
3、进出布操作简单。(操纵一根操作杆,完成向前、向后、停止、升速、降速的操作)
4、蒸呢衬布张力可根据工艺要求进行调节。(0~6bar)
5、卷绕采用变频器闭环速度控制,退卷采用闭环过程控制。(实现了恒线速、恒张力控制)
6、蒸呢有手动和自动二种工作方式(可选):
A:手动操作可实现冒内汽、冒外汽,抽冷三种工作状态,触摸屏内模拟仪表显示实际工作时间。
B:自动操作由可变程序控制器(PLC)控制,PLC内存储6只特-殊工-艺,其工艺流程如下:
1#工艺: 排冷凝水→内蒸汽→外蒸汽→内抽吸→结束报警
2#工艺: 排冷凝水→外蒸汽→内蒸汽→内抽吸→结束报警
3#工艺: 排冷凝水→内蒸汽→外蒸汽→内蒸汽→内抽吸→结束报警
4#工艺: 排冷凝水→外蒸汽→内蒸汽→外蒸汽→内抽吸→结束报警
5#工艺: 排冷凝水→内蒸汽→外蒸汽→内蒸汽→外蒸汽→内抽吸→结束报警
6#工艺: 排冷凝水→外蒸汽→内蒸汽→外蒸汽→内蒸汽→内抽吸→结束报警
7、蒸呢开汽前程序自动调整蒸辊位置,冒汽时蒸辊停止在固定位,(不运转)且蒸呢衬布不需与下辊脱开。  (与N711,M-B441不同)
8、出布有输送带输送,能实现边出布边抽冷,(出布时也可以选择不抽冷)落布方式有二种可选(马鞍式放置或平板式放置)。
9、梗换蒸呢衬布可在输送带上直接出布,不需要*人力去拉出布。
10、机器上装有一套特-殊的外蒸汽补偿装置(选购件),其优点是:使蒸呢后的织物无内外层差异,达到内外温度均匀一-致。经测温纸检测,N711与M-B441蒸呢机在蒸呢过程中内外层温度差异在10~15℃左右,而新型蒸呢机如果不加补偿装置内外层温度差异在5℃左右,当增加了补偿装置后内外层温度相同。这套装置能有-效控制因蒸呢后产生的色不符和匹差。
11、大直径蒸辊(蒸辊直径900mm),容布量大,产量高。
蒸辊、包布储布辊,出布辊均采用交流变频电机传动,变频调速,传动平稳,同步调速稳定,对速度及张力控制精度高。
12、PLC、触摸屏、变频器组成一套先-进的控制系统,触摸屏设计了丰富的界面,操作触摸屏可以很方便地对各中工艺参数及程序进行选取、设定,调整和梗改,从而获得醉-佳的蒸呢校果。通过触摸屏还可以很方便地观察随机运行情况。
设置了完善的安-全保护装置和系统,并具有故障自诊系统和报警系统,通过触摸屏可以很方便地诊断出故障内容、故障位置和处理方法。PLC对工艺参数及程序实现全自动控制
二、 主要技数参数:
1、 织物加工宽度醉大1800mm
2、 织物运行速度0~50米/分
3、 每次蒸呢长度醉大500米
4、 落布方式:平板及马鞍二种方式(选用
5、 控制方式:手动控制和程序自动控制
6、 蒸气消耗量醉大40公斤/千米
7、 机器耗用功率40千瓦
8、 蒸汽管道通径为DN40,蒸汽压力2.5~3bar
9、 压缩空气压力≥6bar
10、 外蒸汽补偿功率:15KW
11、机器外形尺寸:7100×4880×2950(mm)长×宽×高
12、机器重量约5吨
三、蒸呢布的按装、手动、自动蒸呢的方法、及工艺的编写和修改另有详细操作说明书
四、机器主要有以下部份组成
1、 进布对中装置(选购)
2、 进布操纵装置
3、 落布装置
4、 蒸布对中装置
5、 蒸辊加压装置
6、 蒸辊减速电机
7、 退卷辊减速电机
8、 外蒸汽抽吸装置
9、 机顶排雾装置
10、气动控制装置
11、面板控制装置
12、电气控制柜
13、操纵杆(速度)控制装置
14、蒸气补偿装置(选购)


15、蒸汽管路装置

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